三森紙業(yè)是一個以稻草、芒稈、小山竹為原料生產(chǎn)半化學(xué)漿抄造瓦楞原紙和餐盒紙板的小型制漿造紙企業(yè)，制漿黑液除少量用于生產(chǎn)干粉產(chǎn)品外售外，大部分按下列流程處理：

氣浮后廢水中COD在400mg.L-1以下，據(jù)2008年統(tǒng)計數(shù)字顯示，每噸半化學(xué)漿廢水處理成本高達700元以上，給企業(yè)造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟負擔(dān)。

雖然目前半化學(xué)漿產(chǎn)量低，UASB厭氧反應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)過改造后生產(chǎn)能力提高150％以上，但是2010年執(zhí)行廢水排放新標(biāo)準(zhǔn)，排放廢水中COD含量要求小于150mg.L-1，因此，氣浮池PAC和PAM用藥量增加，水處理成本上升，據(jù)2009年9月份生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，每除去1kgCOD消耗0.269kgPAC (以100％Al2O3計)，按PAC到廠價每1kgAl2O3 6.9元計算，僅氣浮一項，除去1kgCOD，PAC的用藥成本為1.85元。如何降低用藥成本就成為亟待解決的問題。

從廢水處理流程看，蒸煮過程溶解在黑液中的各種有機物——如纖維素、半纖維素、木素等的降解產(chǎn)物，雖然經(jīng)過厭氧、好氧處理，除去了其中大部分降解的低分子有機物，但還有相當(dāng)數(shù)量的低分子有機物溶解在廢水中，由于廢水中的膠體粒子多帶負電荷，因此，需要加入帶正電荷的無機電解質(zhì)(如三氧化鋁……)中和帶負電荷的膠體粒子，使其相互凝集成較大顆粒而沉降或氣浮與水分離。在氣浮機前往廢水中加入絮凝劑三氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)的作用是使廢水中的低分子有機物凝集成大顆粒的絮狀物，通過氣浮和過濾變成渣泥除去。這一過程為物理化學(xué)過程，絮凝劑——PAC沒有發(fā)生質(zhì)的變化。

由于氣浮處理后廢渣中的主要成分是低分子有機物，三氯化鋁以及其他無機雜質(zhì)，于是做了以下試驗：取雙網(wǎng)壓濾機脫水后的氣浮廢渣，放入烘箱內(nèi)烘干，再將烘干后的廢渣置于瓷坩鍋內(nèi)，放入高溫爐內(nèi)，加熱到500℃保溫2h以上，使廢渣燃燒到無炭粒為止(廢渣灰分為70%)。然后把坩鍋內(nèi)的灰渣倒入瓷研缽內(nèi)，研成細末后，用60目篩篩得粉末供試驗用。取通過60目的灰渣2克，放入200mL燒杯中，再加入濃度5%HCl (灰渣:HCl=1:2)，適當(dāng)攪拌，放置1h后備用?；以蠥l2O3與HCl的反應(yīng)如下：Al2O3+6HCl——2 AlCl3+3H2O在相同試驗條件下，用外購與回收灰渣自制的PAC溶液處理氣浮前廢水的數(shù)據(jù)列于下表：

從表中數(shù)據(jù)看出，用氣浮廢渣燃燒后的灰渣加HCl制成的PAC與外購PAC比較，不論代替25%、50%還是100%，處理后廢水清液中COD含量都在150mg·L-1以下，COD去除率均好于外購產(chǎn)品。據(jù)初步估算，1kg灰渣消耗1.5kgHCl (100%)，加上煤電以及人工工資等，1kgPAC (100% Al2O3)成本約4元，比外購PAC成本降低30%左右，把氣浮廢渣燃燒后制成PAC循環(huán)使用，還解決了掩埋廢渣用地等問題，是工廠實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的好辦法。

以上試驗數(shù)據(jù)只是初步結(jié)果，至于廢渣燃燒去炭的反應(yīng)條件，三氯化鋁在高溫燃燒時的變化，灰渣中各種無機物的組分，以及加鹽酸反應(yīng)后生成各種氯化物對廢水中有機物絮凝效果的影響等還需要進一步試驗和深入探討。